Колонковое и керновое бурение - ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

 

Надежность и эффективность работы DIAMEC 252 во многом зависит от  соблюдения рекомендаций по обслуживанию установки. Регулярные осмотры и замена изношенных деталей позволяет предупредить поломки и снижает дорогостоящие простои оборудования. Грязь является основной причиной выхода из строя гидравлической системы.

Поэтому:

l     Содержите установку в чистоте. Гораздо проще выявить дефекты или утечки жидкости на чистом оборудовании.                 

l     Никогда не оставляйте открытыми элементы гидравлической системы и не допускайте неблагоприятного воздействия внешних факторов.                                               

l     Всегда одевайте защитные колпачки на штуцера гидравлических шлангов после их  отсоединения.                                                       

l     Всегда заливайте гидравлическое масло в бак с помощью заправочного насоса через фильтр                                                                    

l     Свежее гидравлическое масло следует хранить в закрытых емкостях.                            

l     Для уплотнения соединительных резьб всегда используйте мастику типаTRIDO.     

Применение уплотнений типа Teflon или пакли может привести к попаданию посторонних включений в гидравлическую систему и засорению ее компонентов.

 

Очистка гидравлической системы.

Ниже описанные мероприятия по очистке гидравлической системы необходимо проводить периодически перед продолжением бурения.

Порядок очистки:

1.Отсоедините два основных шланга (1) на гидромоторе и наденьте защитные

колпачки на ниппеля.

2.Свободные концы шлангов соедините с ниппелями из набора инструментов.

3. Запустите силовой агрегат.

4.Переведите ручку клапана (5) в положение бурения.

5.Переведите рычаг управления вращателем (. 7) в положение R и дайте поработать гидравлической системе в течение 5 минут.

6.Отсоедините основные шланги от ниппелей и снова подсоедините их гидромотору.

 Водяной маслоохладитель

Закупорка охладительных элементов маслоохладителя.

Признаки: плохая циркуляция воды через охладитель.                                               Устранение:       

1. Откройте маслоохладитель сняв торцевую крышку.

2. Прочистите внутренние элементы (используя сжатый воздух или воду под напором).

3. Замените уплотнения торцевой крышки.

Воздушный маслоохладитель

Прочистить внутренние элементы сжатым воздухом

 или водой.

 

Техническое обслуживание.

 

В графике обслуживания даются рекомендации по смазке, порядку осмотра и периодичности обслуживания в соответствии с количеством отработанных часов.

Используйте этот график для повышения эффективности работы вашего оборудования и всегда следуйте приведенным в нем рекомендациям. Рисунок 86

 

Таблица 24 -График технического обслуживания бурового агрегата и силового агрегата с электроприводом 45Е.

 

 

 

 

 

Проверяемые узлы

Порядок проверки

Интервал времени между проверками

Примечания

 

8 час.

40

час.

1

Крепление податчика

Затягивание

 

х

Осмотр на наличие трещин и т.п.

2

Подшипники звездочки

 

Смазка

х

 

4 смазочных ниппеля

3

Цепь подачи

Натяжка

х

 

См.Регулировка натяжения цепи

4

Вкладыши скольжения

Регулировка Смазка

 

х

х

См.Регулировка вкладышей скольжения

5

Зажимные кулачки

Очистка

Смазка

х

х

 

Для наружной смазки пружин и изнашивающихся поверхностей

используйте масло

6

Штангодержатель

Очистка

Смазка

 

х

х

2 смазочных ниппеля

7

Бак гидромасла

Проверка уровня и t 0 масла

х

х

 

Осуществляйте доливку по мере необходимости (промывайте бак 1 раз в год)

8

Масляные фильтры

Регулярные

проверки

 

х

См.гидравлические фильтры

9

Утечки масла

Регулярные

проверки

 

х

Систематический осмотр

ниппелей, шлангов и компонентов

10

Буровой агрегат

Очистка

 

х

 

По мере необходимости

11

Червяная передача

Смазка

 

х

 

4 смазочных ниппеля

12

Поворотный стол

Смазка

 

х

1 смазочный ниппель

13

Тросовая лебедка

Смазка

х

 

2 смазочных ниппеля

14

Цилиндр подъема

податчика

Смазка

 

х

2 смазочных ниппеля

15

Электродвигатель

Смазка

 

 

2 смазочных ниппеля, по 30 грамм смазки каждые 6 месяцев

16

Водяной охладитель

Очистка

 

х

См. выше раздел водяной охладитель

17

Устройства аварийного

останова

Проверка

срабатывания

х

 

На панели управления, силовом и буровом агрегатах

18

Установочные винты

распора

Смазка

 

х

 

 Рисунок 87

clip_image273

 

Таблица 25- График технического обслуживания силового агрегата 45DT с дизельным приводом.

Проверяемые узлы

Порядок проверки

 

Интервал времени между проверками, час

 

Примечания:

8

40

200

1000

1

Масло двигателя

Проверка уровня

масла

Замена масла

х

 

 

 

 

х

См.инструкцию

по техническому

обслуживанию

дизельного

двигателя

2

Аккумуляторная

батарея

Проверка уровня

электролита и

проводов

 

х

 

 

 

3

Воздушный фильтр

Очистка

 

х

 

 

 

4

Приводные V-ремни

Натяжение

 

х

 

 

 

5

Масляный фильтр

Замена

 

 

х

 

 

6

Топливный фильтр

Замена

 

 

х

 

 

7

Ребра охлаждения головки цилиндров

Очистка

 

 

 

х