Закачивание скважин - Керноприемные устройства.

 

10. Керноприемные устройства.

 

     Керноприемное устройство предназначено для приема, отрыва от массива горных пород и сохранения керна в процессе бурения и транспортирования на поверхность. Оно включает в себя корпус с верхней и нижней присоединительными замковыми резьбами, керноприемник внутри корпуса с кернорвателями и кернодержателем внизу и обратным клапаном вверху (для выпуска из керноприемника жидкости при заполнении его керном и отсечения потока промывочной жидкости). Обратный клапан обычно шаровой; шар бросается в трубы и садится в седло перед началом бурения. Нижняя часть трубы керноприемника входит в кернприемное отверстие бурголовки. Кернорватель может быть:

 

а) цанговым – в виде пружинящего конического кольца со шлицами и щелевой прорезью;

 

б) рычажковым – с откидывающимися под действием собственного веса рычажками – кулачками, прикрепленных к кольцу на шарнирах;

 

в) лепестковым (или пружинным) – с пружинными лепестками, жестко прикрепленными к кольцу (выполняет также функции кернодержателя).

 

     Существуют керноприемные устройства для роторного и турбинного способов бурения, съемным и несъемнм керноприемником.

 

     Для роторного бурения выпускаются секционные устройства с несъемным керноприемником типа СКУ (диаметры наружный 122-203 мм, керна 52-100 мм) и КД11-М 190/80 «Недра» (диаметры наружный 190 мм, керна 80 мм).

 

     Для турбинного бурения выпускаются одно- и многосекционные устройства со съемным керноприемником типа КТД (диаметры наружный 172-240 мм, керна 40-60 мм).Такие устройства представляют собой, по существу, трубобур с полым валом, внутри которого и размещается керноприемник. Эффективность применения того или иного типов бурголовки и керноприемного устройства характеризует показатель выноса керна (в %):

 

  В = 100*(Lk/H)                                  (10.1)

 

где  Lk- длина извлеченного керна; Н – роходка за одно долбление бурголовкой.

 

     Числовая величина В в мягких, несвязанных породах меньше, чем в твердых. При роторном бурении она достигает 30-60%, что примерно в двараза выше этого показателя при турбинном бурении – за счет меньшей динамичности процесса и большего диаметра керна.